Силно ускореният живот тест (HALT) е процес, който използва бърза система за колебания при висока и ниска температура, за да разкрие дефекти и недостатъци в дизайна на електронни и механични възли. Целта на HALT е да идентифицира функцията и границата на повреда на продукта в ранните етапи на разработване на продукта, като по този начин оптимизира надеждността на продукта. Той съкращава теста за надеждност на нови продукти, който първоначално отне 6 месеца или дори 1 година, до само един седмица. Проблемите с продукта, открити през тази седмица, са почти същите като тези, открити от клиенти след прилагане. Следователно, тестовият метод HALT се превърна в необходима проверка за нови продукти, преди да бъдат пуснати на пазара. Щракнете тук, за да научите повече→Подробности за продукта
Какво е HALT тест?
HALT (Highly Accelerated Life Test) означава Highly Accelerated Life Test. HALT е метод за изпитване, който ускорява излагането на дефекти и слабости на продукта чрез прилагане на постепенно нарастващ стрес от околната среда или работно натоварване. Използва се главно в етапа на разработване на продукта. Той може да разкрие дефектите в дизайна и процеса на продукта за по-кратко време, като по този начин ни осигурява основа за подобряване на дизайна и подобряване на надеждността на продукта.
HALT е предложен за първи път и непрекъснато се подобрява от Hobbs в Съединените щати. Основната цел е да се увеличи граничната стойност на изпитвания обект, като по този начин се увеличи неговата здравина и надеждност.
HALT прилага стрес поетапно, което може да открие дефекти на продукта, работни граници и граници на щети възможно най-скоро. Натоварванията, приложени към продукта, включват вибрации, висока и ниска температура, температурен цикъл, цикъл на превключване на захранването, тест за марж на напрежение и честота и т.н. Този тест може бързо да открие дефекти в дизайна и производството на продукта, да подобри дефектите в дизайна, да увеличи надеждността на продукта и съкрати цикъла си на листване. В същото време може също така да подобри дизайна и да натрупа основни данни за надеждността на продукта, осигурявайки важна основа за последващо проучване и развитие на продукта.
Основните тестови функции на HALT са следните:
Използвайте висок стрес на околната среда, за да стимулирате дефектите в дизайна на продукта и да ги подобрите;
Разберете дизайнерските възможности и режимите на отказ на продуктите;
Служи като отправна точка за скрининг на висок стрес и формулиране на спецификация за одит;
Бързо откриване на дефекти в производствения процес на продукта;
Увеличете надеждността на продукта и намалете разходите за поддръжка;
Създайте база данни за възможности за проектиране на продукти, за да осигурите основа за изследване и развитие и да съкратите цикъла на проектиране и производство.
HALT се прилага към етапа на проучване и разработка на продукта, за да открие възможно най-рано слабите връзки в надеждността на продукта. Приложеното напрежение е много по-високо от напрежението на продукта по време на нормално транспортиране, съхранение и употреба.
HALT включва следното съдържание:
1) Постепенно прилагайте напрежение, докато продуктът се повреди или не работи;
2) Предприемане на временни мерки за коригиране на повредата или неизправността на продукта;
3) Продължете постепенно да прилагате напрежение, докато продуктът се повреди или не функционира отново, и го коригирайте отново;
4) Повторете горните стъпки за коригиране на напрежението-отказ; намерете основната работна граница и основната граница на повреда на продукта.
Какво е HASS тест?
Пълното име на HASS (High Accelerated Stress Screen) е High Accelerated Stress Screening Test. HASS е високо ускорен скрининг на стрес, провеждан в производствения етап, след като продуктът е достигнал работната граница или границата на повреда чрез HALT. Обикновено 100% от продуктите се изискват за участие в скрининга.
Целта на HASS е да намали потенциалните дефекти на продукта и да се опита да отстрани тези дефекти, преди продуктът да напусне фабриката. HASS използва главно ускорен стрес, за да открие дефектни продукти за кратко време и да съкрати цикъла на подобряване на продукта.
HASS се прилага към етапа на производство на продукта, за да се гарантира, че всички мерки за подобряване, намерени в HALT, могат да бъдат приложени. HASS може също така да гарантира, че няма да бъдат въведени нови дефекти поради промени в производствените процеси и компоненти.
HASS включва следното:
1) Предварителен преглед за елиминиране на скрити дефекти, които могат да се превърнат в очевидни дефекти;
2) Скрининг за откриване за откриване на очевидни дефекти;
3) Анализ на грешките и мерки за подобряване.
Разликата между HASS и HALT:
1. Различни етапи: HALT е етапът на разработка, а HASS е ранният етап на производство или производственият етап.
2. Различни цели: HALT тестът е тест за откриване на недостатъците на дизайна и подобряването им, докато HASS е тест за преминаване и е контрол на качеството на масовото производство.
3. Различни якости: HALT тестът може да причини повреда на продукта, докато HASS тестът не трябва да причини повреда на продукта, тъй като след HASS теста продуктът трябва да бъде продаден. Въпреки това е строго забранено изпращането на продукти след теста HALT.
4. Различни методи за изпитване: HALT тестът е за ускоряване на стреса, докато продуктът се провали; HASS тестът е процес на многократно, но без износване на продукта, постепенна корекция и завършване на схемата на теста.
5. Тестът HALT и тестът HASS оптимизират степента на отказ и са на различни етапи от жизнения цикъл на устройството.
