Тест за промяна на температурата: принципи, приложения и процедури

Тестването за промяна на температурата проверява дали производителността на продукта отговаря на установените стандарти, предоставяйки важна информация за подобрения в дизайна на продукта, контрол на качеството и фабрично приемане. Известен също като температурни цикли или тестване на температурен шок (тест за термичен шок), този тест оценява предимно адаптивността на компоненти, оборудване и други продукти към бързи промени в температурата на околната среда по време на съхранение, транспортиране и употреба. BOTO GROUP, професионален производител на оборудване за изпитване на околната среда, предоставя на клиентите точно и надеждно оборудване за изпитване на температурни цикли, като им помага да разберат напълно работата на продукта в екстремни температурни среди, като по този начин гарантира надеждността и безопасността на продукта.

Този тест се основава на принципа на термично разширение и свиване. Когато даден продукт е изложен на бързо променяща се температурна среда, неговите вътрешни материали ще генерират вътрешно напрежение поради бързо топлинно разширение и свиване. Ако това напрежение надхвърли границата на толерантност на материала, това ще доведе до деформация или повреда на продукта.

Тестовете за промяна на температурата се провеждат предимно върху материални структури и композитни материали, като обикновено са насочени към електронни компоненти и продукти-на ниво сглобяване (като PCBA и интегрални схеми). BOTO предоставя цялостно тестване на производителността и оборудване за тестване на надеждността за индустриите за оптоелектроника, полупроводници, PCB/PCBA и електронни компоненти. Ние поддържаме персонализирано оборудване въз основа на различни нужди за тестване на продукти, като предлагаме-решения за тестване на едно гише. Винаги сте добре дошли за нуждите на снабдяването с оборудване за надеждност →свържете се с нас.

GBT2423.22 Изпитване на околната среда - Част 2: Методи за изпитване - Тест N: Температурна промяна.

Тестване на електронни компоненти: Провеждат се тестове за надеждност и продуктови тестове за проверка на електронните компоненти, за да се гарантира тяхната стабилна работа в сложни температурни среди и да се оцени тяхната безопасност и производителност.

Високо ускорено гранично тестване (HALT), високо ускорен скрининг на стрес (HASS) и високо ускорена проверка на стрес (HASA):

(1) Високо ускорено гранично изпитване (HALT): Използва се за бърза оценка на напрежението на свързване и механичното напрежение. Не е подходящ за оценка на живота и не може да изчисли средното време между отказите (MTBF). Този тест се провежда при напрежения, далеч надвишаващи границите, посочени в техническите спецификации, с цел да предизвикат повреди, да трансформират потенциални дефекти в видими повреди, да разкрият слабости в дизайна и да стимулират оптимизацията на продукта. Едновременно с това, на базата на граничните условия, определени от HALT, може да се разработи схема за скрининг на високо ускорен стрес (HASS) за елиминиране на дефекти в производствения процес, което позволява на продуктите бързо да постигнат висока експлоатационна надеждност.

(2) Високо ускорен скрининг на стрес (HASS): Продуктите се проверяват с помощта на напрежения, значително по-високи от очакваните условия на употреба или транспортиране, но нивото на напрежение е под прага, който би повлиял значително на живота на продукта, а комбинираното напрежение не надвишава работните граници на продукта. Неговата основна цел е да предизвика и разкрие дефекти, въведени по време на производствения процес.

(3) Инспекция при високо ускорено напрежение (HASA): Като метод за наблюдение на процеса се вземат проби от производствената партида и се подлагат на напрежение HASS, за да се идентифицират възможни производствени дефекти.

1. Намалете температурата на въздуха вътре в изпитвателната камера до определената ниска температура TA при зададена скорост;

2. След като температурата вътре в камерата се стабилизира, изложете тестовата проба непрекъснато на ниска температура TA за определено време t1;

3. Повишете температурата на въздуха вътре в изпитвателната камера до определената висока температура TB с определена скорост;

4. След като температурата вътре в камерата се стабилизира, изложете тестовата проба непрекъснато на висока температура TB за определено време t1;

5. Накрая намалете температурата на въздуха вътре в тестовата камера до лабораторната околна температура от 25 градуса ±5K с определена скорост.