Камера за изпитване на солен спрейиграе важна роля в контрола на качеството на продукта. Това е устройство, използвано за симулиране на корозионните характеристики на метали и материали за покритие в морска среда и може да оцени устойчивостта на корозия на продуктите при тежки условия на околната среда и съответните защитни мерки.
1. Защо трябва да измерваме теста за солен спрей?
За да се провери дали металните части на продукта ще корозират, когато бъдат изложени на атмосфера или други среди, продуктът може да бъде поставен в работна среда за достатъчно дълго време, като например жизнен цикъл на продукта. Това отнема време и трудоемко и на практика рядко се използва.
Това изисква удобен метод за оценка на устойчивостта на корозия на продуктите.
Тестът със солен спрей е ускорен метод за оценка на устойчивостта на корозия в изкуствена атмосфера. Той пулверизира солена вода с определена концентрация и след това я впръсква в затворена термостатна кутия и наблюдава промените на тестваната проба след поставяне в кутията за определен период от време. Той отразява устойчивостта на корозия на пробата, която се тества. Това е метод за ускорено тестване, което означава, че отнема кратко време. Това не отнема няколко години, а само няколко дни или дори часове.
Въпреки че тестът със солен спрей е ефективен метод за изпитване, поради много фактори, които влияят на корозията, една устойчивост на солен спрей не може да се използва за представяне на устойчивостта към други среди. Следователно резултатите от теста за солен спрей не могат да се използват като устойчивост на тестовия материал срещу корозия във всички среди. Директно ръководство за ефективността на корозия. В същото време производителността на материалите в тестовете не може да се използва като директно ръководство за устойчивост на корозия при употреба.
Въпреки това методът за изпитване със солен спрей все още може да се използва като метод за проверка на материалите, които се изпитват.
2. Кои продукти изискват тестване със солен спрей?
Метали и техните сплави
метално покритие
органично покритие
анодизиран филм
3. Покриващ слой
1) Тип покритие
Органични покрития, като боя, лак, прахово боядисване (прах), масло против ръжда и др.
Метални покрития, като галванопластика, химическо покритие, йонно покритие, напръскване, горещо потапяне, химическо отлагане на пари и др. Често използваните галванични слоеве включват цинково покритие, медно покритие, никелиране, хромиране, калайдисване, месингово покритие, олово - покритие от калаена сплав и др.
2) Ролята на покриващия слой
Естетика Например: ярко хромирано покритие
Защитете основния метал от корозия
4. Класификация на методите за изпитване на солен спрей
Тест за неутрален солен спрей (NSS)
Тест за солен спрей с оцетна киселина (AASS)
Тест за спрей с медна оцетна сол (CASS)
Често използвани типове стандарти: ISO 9227:2006 Европа (включително Обединеното кралство)
ASTM B117-03 САЩ
DIN 50021:1988 Германия
(1) Тест за неутрален солен спрей NSS (Неутрален солен спрей)
Тествайте стандартния избор
ISO 9227:2006 Европа (включително Обединеното кралство)
ASTM B117-03 САЩ
DIN 50021:1988 Германия
Условията на няколко тестови стандарта са еднакви, вижте следното съдържание
Тестови условия
Концентрация на разтвор на натриев хлорид 50g/L± 5g/L
PH стойността е 6,5~7,2
Температурата вътре в тестовата камера е 35 ±2 градуса
(САЩ 35+1.1/-1.7 градуса )
Скоростта на утаяване на солен спрей е 1,5±0.5mL на 80cm² на час
приготвяне на пробата
Видът, количеството, формата и размерът на образеца се определят съгласно продуктовите стандарти. Ако няма стандарт, той се договаря от съответните страни.
Пробата трябва да се почисти, като се използват подходящи методи преди тестване, но защитният органичен филм, умишлено покрит върху пробата, не трябва да се отмива.
При изрязани образци мястото на изрязване трябва да бъде защитено с боя, парафин или тиксо.
Примерно поставяне
Пробата се поставя в кутията със солен спрей с тестовата повърхност нагоре и соленият спрей се оставя да се утаи свободно върху тестовата повърхност. Тестовата повърхност не може да бъде напръскана директно със солен спрей.
Тестваната повърхност на образеца трябва да бъде под ъгъл от 20 градуса спрямо вертикалната посока.
Екземплярите могат да се поставят на различни нива в камерата, но те не трябва да влизат в контакт един с друг или в кутията и капчици върху екземпляра не трябва да падат върху други екземпляри.
Държачът за проби е изработен от стъкло, пластмаса и други материали. Материалът за окачване на пробата не може да бъде метал, а трябва да бъде направен от изолационни материали като влакна.
Време за тестване
Времето за изпитване се определя според спецификациите на различни продукти. Най-общо казано е 2/4/6/8/24 часа. Ако е по-голямо от 24 часа, то е цяло число, кратно на 24 часа.
Например:
Обработка на пробите след теста
След теста извадете пробата и я изсушете естествено на закрито за 0.5 до 1 час, след което внимателно я изплакнете с чиста течаща вода с температура не по-висока от 40 градуса по Целзий, за да отстраните останалия разтвор от солен спрей, и след това веднага изсушете със сешоар.
5. Примерна оценка
Избор на критерии за оценка
Обяснение на някои собствени имена
Анодно покритие: отнася се до покритие, при което покриващият слой е аноден спрямо субстрата. Тоест покриващият слой е по-активен от основния метал. Ако възникне електрохимична реакция, покриващият слой първо ще корозира. Например поцинковане на стомана и др.
Катодно покритие: отнася се за покритие, при което покриващият слой е катоден спрямо субстрата. Тоест покриващият слой не е толкова активен, колкото основния метал. Ако възникне електрохимична реакция, основният метал първо ще корозира. Например калайдисване върху стомана и др.
ASTM D610-01
Резултатът от оценката обикновено се състои от число и буква, като 6-S, 4-P. Първото число показва зоната на корозия, а следващите букви показват формата на корозия. Специфичното обяснение е както следва:
Формите на корозия са както следва;
S Spot Rusting Няколко големи парчета от корозия
G Общо ръждясване Има големи и малки размери на корозия.
P Точно ръждясване Малка точкова корозия
H Хибридна ръжда Няколко форми на смесена корозия
Диаграмата е както следва:
ISO 4628-3:2003
Резултатът от оценката е Ri, последван от арабска цифра, като Ri6, Ri4. Числото показва зоната на корозия
Съответната връзка между числата и зоната на корозия е както следва:
Рейтингов номер Област на корозия
Ри 0 0
Ri 1 0.05
Ри %7б%7б0%7д%7д.5
Ри ３ 1
Ри４ 8
Ри ５ 40/50
ISO 10289:1999
Резултатите от оценката обикновено се състоят от номер на рейтинг на защита (Rp) и номер на рейтинг на външен вид (RA). Ако се изисква само степен на защита. Оценките за външен вид могат да бъдат пропуснати.
Степента на защита (Rp) показва способността на покритието да предпазва основния метал от корозия. Обикновено се представя с арабско число от 0 до 10. Това число представлява областта на основния метал, където възниква корозия.
Номерът за оценка на външния вид (RA) показва степента на увреждане на покриващия слой. Обикновено се състои от арабска цифра от 0 до 10 плюс малка и главна букви. Например 6 m A, 4 s C. В горните оценки арабските цифри представляват съответната зона на повреда на покритието. Малките букви представляват субективната оценка на степента на увреждане на покритието, а главните букви представляват вида на увреждането на покритието.
(Rp, Ra обясни
R=Оценка
p=защита
a=външен вид външен вид)
Съответната връзка между числата и зоната на корозия е както е показано по-долу:
Субективна оценка на степента на увреждане на покритието
срещу=много лек
s=лек
m=Умерено
x=тежко
Класификация на видовете щети на покритието
A: Петна и/или промени в цвета, причинени от увреждане на покриващия слой
B: Потъмняване, причинено от корозия на покритието, което е трудно забележимо или дори невидимо.
C: Корозионни продукти на анодното покритие
Г. Корозионни продукти на катодно покритие
E．Повърхностна точкова корозия
F: разбийте, обелете, отлепете
G балон
H пляскане
I пляскане
J. Подобни на пиле или звездовидни дефекти
Пример за оценка 1
Леката ръжда надвишава 1% от повърхността и е по-малко от 2,5% от повърхността
Rp=5
Минимално нараняване на повърхността, причиняващо леко потъмняване на цялата повърхност
Ra=0 s B срещу E.
Пример за оценка 2
Корозията на основния метал се появява на 0,3% от площта на образеца
Rp=7
Продуктите от корозията на анодното покритие покриват {{0}}.15% от общата площ, а зоната с леки мехурчета в горния слой на електроотлагане надвишава 0,75% от общата площ.
Ra=8 срещу C, 6mG
Легенда на рейтинга:
BOTO GROUP произвежда камери за екологични тестове повече от 20 години.
Ако имате въпроси относно камерата за изпитване на околната среда, моля не се колебайте да се свържете с нас!
Лице за контакт:
г-н Боб
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
