Най-общо казано, тестовете, проведени за оценка и анализ на надеждността на електронни продукти, се наричат тестове за надеждност. За да се предскаже качеството на продукта от момента, в който напусне фабриката до края на експлоатационния му живот, след избиране на стрес на околната среда, който е много подобен на пазарната среда, Основната цел е да се зададе нивото на стрес на околната среда и времето за прилагане е правилното оценяване на надеждността на продукта във възможно най-кратко време. Съответстващи на това са различни тестови камери, като например:камера за изпитване на постоянна температура и влажност, камера за изпитване на UV стареене, камера за изпитване на солен спрей, камера за изпитване на стареене с ксенонова лампа и др.
Тестът за надеждност има за цел да определи дали продуктите, които са преминали теста за квалификация за надеждност и са прехвърлени в масово производство, отговарят на определените изисквания за надеждност при определени условия и да провери дали надеждността на продукта се променя с процеса, инструменталната екипировка, работния поток, и части по време на масово производство. Намалено поради промени в качеството и други фактори. Само чрез това може да се вярва на производителността на продукта и качеството на продукта да бъде отлично.
Класификация на тестовете за надеждност на електронни продукти
Тестване на околната среда
Някои монографии за надеждност поставят проби в естествени или изкуствени симулирани среди за съхранение, транспортиране и работа. Тестовете се наричат общо тестове за околната среда. Те се използват за оценка на ефективността на продуктите в различни среди (вибрации, удари, центрофугиране, температура, термичен шок, горещи вълни, сол). Способността за адаптиране към условия като мъгла, ниско атмосферно налягане и др. е един от важните методи за изпитване за оценка на надеждността на продукта. Като цяло има следните типове:
(1) Стабилно печене, тоест тест за съхранение при висока температура
Цел на теста: Да се оцени въздействието на съхранението при висока температура върху продуктите без прилагане на електрически стрес. Продуктите със сериозни дефекти са в неравновесно състояние, което е нестабилно състояние. Процесът на преход от неравновесно състояние към равновесно състояние е не само процес, който предизвиква повреда на продукти със сериозни дефекти, но и процес на преход, който насърчава продуктите от нестабилно състояние към стабилно състояние. .
Този преход обикновено е физическа и химическа промяна и неговата скорост следва формулата на Арениус и нараства експоненциално с температурата. Целта на високотемпературния стрес е да съкрати времето на тази промяна. Следователно този експеримент може да се разглежда като процес за стабилизиране на производителността на продукта.
Условия на изпитване: Обикновено се избира постоянно температурно напрежение и време на задържане. Температурният диапазон на напрежение на микросхемата е от 75 градуса до 400 градуса, а времето за тестване е повече от 24 часа. Преди и след теста тестваната проба трябва да бъде поставена за определен период от време в стандартна тестова среда с температура 25±10 градуса и въздушно налягане 86kPa~100kPa. В повечето случаи се изисква тестът за крайна точка да бъде завършен в рамките на определено време след теста.
(2) Тест за температурен цикъл
Цел на теста: Да се оцени способността на продукта да издържа на определена скорост на промяна на температурата и способността му да издържа на екстремно висока температура и екстремно ниска температура. Задава се въз основа на термомеханичните свойства на продукта. Когато материалите, които изграждат компонентите на продукта, имат лошо термично съответствие или вътрешното напрежение на компонента е голямо, тестът за температурен цикъл може да причини повреда на продукта, причинена от влошаване на механичните структурни дефекти. Като изтичане на въздух, вътрешно счупване на олово, пукнатини на стружки и др.
Условия на изпитване: Провежда се в газова среда. Той основно контролира температурата и времето, когато продуктът е при високи и ниски температури и скоростта на преобразуване на състоянието на висока и ниска температура. Циркулацията на газ в камерата за изпитване, позицията на температурния сензор и топлинният капацитет на приспособлението са важни фактори за осигуряване на условията за изпитване.
Принципът на контрол е, че температурата, времето и скоростта на преобразуване, изисквани от теста, се отнасят за продукта, който се тества, а не за местната среда на теста. Времето за превключване на микросхемата трябва да бъде не повече от 1 минута, а времето за задържане при висока или ниска температура е не по-малко от 10 минути; ниската температура е -55 градуса или -65-10 градуса, а високата варира от 85+10 градуса до 300+10 градуса.
(3) Тест за термичен шок
Цел на теста: Да се оцени способността на продукта да издържа на драстични температурни промени, т.е. да издържа на големи темпове на температурни промени. Тестът може да причини повреда на продукта, причинена от механични структурни дефекти и влошаване. Целта на теста за термичен шок и теста за температурен цикъл е основно една и съща, но условията на теста за термичен шок са много по-тежки от теста за температурен цикъл.
(4) Тест за ниско налягане
Цел на теста: Да се оцени адаптивността на продукта към работна среда с ниско налягане (като работна среда на голяма надморска височина). Когато въздушното налягане намалее, изолационната якост на въздуха или изолационните материали ще отслабне; лесно ще възникне коронен разряд, увеличени диелектрични загуби и йонизация; намаляването на налягането на въздуха ще влоши условията на разсейване на топлината и ще повиши температурата на компонентите. Тези фактори ще накарат пробната проба да загуби определените си функции при условия на ниско налягане и понякога ще причинят трайна повреда.
Условия на изпитване: Пробата, която ще се тества, се поставя в запечатана камера, прилага се определеното напрежение и се изисква температурата на пробата да се поддържа в диапазона от {{0}}.0 градуса от 20 минути преди налягането се намалява в запечатаната камера до края на изпитването. Запечатаната камера се намалява от нормалното налягане до определеното въздушно налягане и след това се връща към нормалното налягане, като по време на този процес се следи дали тестовата проба може да работи нормално. Честотата на напрежението, приложено към тестовата проба на микросхемата, е в диапазона от DC до 20MHz. Появата на коронен разряд на клемата за напрежение се счита за повреда. Стойността на ниското налягане на теста съответства на надморската височина и е разделена на няколко нива. Например, стойността на въздушното налягане на ниво А при теста за ниско налягане на микросхемата е 58kPa, а съответната височина е 4572m. Стойността на въздушното налягане на ниво E е 1,1kPa, а съответната височина е 30480m и т.н.
(5) Тест за устойчивост на влага
Цел на теста: Да се оцени способността на микросхемите да устоят на гниене при влажни и горещи условия чрез прилагане на ускорено напрежение. Предназначен е за типична среда с тропически климат. Основните механизми на разпадане на микросхемата при влажни и горещи условия са корозия, причинена от химични процеси и физически процеси, причинени от потапяне, кондензация и замръзване на водни пари, които причиняват растеж на микропукнатини. Тестът също така изследва възможността за възникване на електролиза или засилване на електролизата в материалите, съставляващи микросхемата, при влажни и горещи условия. Електролизата ще промени съпротивлението на изолационния материал и ще отслаби способността му да устои на диелектричен пробив.
Условия на изпитване: Има два вида тестове за гореща светкавица, а именно тест за променлива гореща светкавица и тест за постоянна гореща светкавица. Тестът с гореща вълна изисква пробата да бъде тествана в диапазон на относителна влажност от 90% до 100%. Отнема определен период от време (обикновено 2,5 часа), за да се повиши температурата от 25 градуса до 65 градуса и да се поддържа повече от 3 часа; и след това отново В рамките на диапазона на относителна влажност от 80% до 100%, използвайте определен период от време (обикновено 2,5 часа), за да понижите температурата от 6 градуса до 25 градуса. След друг такъв цикъл намалете температурата при всякаква влажност. до -10 градуса и го дръжте повече от 3 часа, преди да се върнете в състояние, при което температурата е 25 градуса и относителната влажност е равна или по-висока от 80%. Това завършва цикъл от промени в кръвта до горещи вълни, който отнема около 24 часа.
Като цяло, за тест за устойчивост на влага, гореспоменатият голям цикъл от редуващи се горещи вълни трябва да се извърши 10 пъти. По време на теста към изпитваната проба се прилага определено напрежение. Обемът на въздухообмен за минута в изпитвателната камера трябва да бъде по-голям от 5 пъти обема на изпитвателната камера. Образецът, който ще се тества, трябва да е такъв, който е преминал безразрушителен тест за плътност на оловото.
(6) Тест със солен спрей
Цел на теста: Използвайте ускорен метод за оценка на устойчивостта на корозия на откритите части на компонентите при солена пръскачка, влажност и горещи условия. Проектиран е за тропически крайбрежни или офшорни климатични среди. Компонентите с лоша повърхностна структура ще корозират откритите части при солен спрей, влажни и горещи условия.
Условия на изпитване: Тестът със солен спрей изисква откритите части на тестовата проба в различни посоки да бъдат при едни и същи определени условия по отношение на температура, влажност и скорост на отлагане на получена сол. Това изискване е изпълнено от минималното разстояние между пробите, поставени в изпитвателната камера, и ъгъла, под който са поставени пробите.
Температура на изпитване: Общото изискване е (35+-3)'C, а скоростта на отлагане на соли в рамките на 24 часа е 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Степента на отлагане на соли и влажността се определят от температурата и концентрацията на соления разтвор, който генерира солена струя и въздушния поток, протичащ през него. Съотношението на кислород и азот във въздушния поток трябва да бъде същото като това на въздуха.
Време за тестване: обикновено разделено на 24h, 48h, 96h и 240h.
(7) Тест за облъчване
Цел на теста: Да се оцени работоспособността на микросхемата в среда на облъчване с високоенергийни частици. Високоенергийните частици, влизащи в микросхемите, могат да причинят промени в микроструктурата, за да произведат дефекти или да генерират допълнителни заряди или токове. Това води до влошаване на параметрите на микросхемата, заключване, преобръщане на веригата или пренапрежение на тока, причиняващо изгаряне и повреда. Облъчването над определена граница може да причини трайно увреждане на микросхемите.
Условия на изпитване: Тестовете за облъчване на микросхеми включват главно неутронно облъчване и облъчване с гама лъчи. Освен това се разделя на тест за обща доза облъчване и тест за мощност на дозата на облъчване. Облъчване с мощност на дозата тества всички облъчени тестови микросхеми под формата на импулси. При теста низът от дози и общата доза на облъчване трябва да бъдат строго контролирани въз основа на различни микросхеми и различни цели на теста. В противен случай пробата ще бъде повредена поради облъчване, превишаващо границата или търсената прагова стойност няма да бъде получена. Радиационните тестове трябва да имат мерки за безопасност, за да се предотврати нараняване на хора.
Нашето желание е да ви помогнем да проведете тестове за надеждност на вашите продукти и да подобрите конкурентоспособността на вашите продукти!
Ако имате въпроси или нужди, моля свържете се с нас навреме.