Дефектите на суровините включват главно повърхностни пукнатини, повърхностно сгъване, повърхностно обезвъглеродяване, повърхностни груби кристални пръстени, остатъчни кухини при свиване и дефекти на включването и др.
По повърхността на суровината има пукнатини. Ако пукнатините не бъдат отстранени след обработката на крепежния елемент или пукнатината се разшири по време на процеса на формоване, това ще причини пукнатини по повърхността на крепежния елемент;
Надлъжни пукнатини в пръта
Прътът от суровия материал за закопчаване, поради неправилен процес на валцуване в стоманодобивните заводи, причинява надлъжни пукнатини, простиращи се по посоката на валцоване на повърхността на пръта. Този тип пукнатини обикновено са линейни и посоката на пукнатината е основно в съответствие с основната посока на деформация при търкаляне. Има много причини за надлъжни пукнатини в суровините. Например, има дефекти от драскотини по повърхността на валцованата заготовка. Поради концентрацията на напрежение, по време на охлаждане се появяват пукнатини по протежение на драскотините. Друг пример е, че вътрешните дефекти на суровината се деформират по посока на валцуване или обтекаемост и се излагат на повърхността на пръта и се напукват под действието на напрежение.
Напречни пукнатини в пръти
Закрепващите елементи са изработени от пръчки от суровини. Поради неправилен процес на рязане в стоманодобивните мелници или неправилни параметри на процеса на екструдиране, на повърхността на главата на пръта в точката на рязане се появяват напречни пукнатини. Напречните пукнатини по повърхността са по-вредни от надлъжните пукнатини. голям.
вътрешни пукнатини
Вътрешните пукнатини в суровините също са често срещан дефект. Като цяло пукнатините са извити, заострени в края и частично раздвоени. Ако има обезвъглеродяване от двете страни на пукнатината и има оксиден слой в пукнатината, това означава, че пукнатината вече е съществувала преди термичната обработка.
В повечето случаи вътрешните пукнатини са свързани с вътрешни дефекти на материала, като разхлабване, включвания и др. Особено в процеса на екструдиране на пръти, тъй като деформацията на централната линия теоретично е нула, първоначалните дефекти вътре в материала се дължат до екструдирането на външната повърхност. Напрежението е много по-голямо от това в сърцевината, което води до некоординирана деформация и допълнително напукване.
Сгъване на повърхността на суровината
Закрепващите елементи са изработени от алуминиеви пръти. Поради неправилни производствени процеси в стоманолеярните, на повърхността на прътите се появяват гънки или дори пукнатини. За крепежните елементи основната причина за сгъване е, че по време на процеса на валцуване на металната заготовка жлебът на ролката не е точно оразмерен или са включени неравностите, образувани върху износената повърхност на жлеба, образувайки известна разлика с материала повърхност. Ъгъл на сгъване.
Повърхностно обезвъглеродяване на суровини
Повърхностното обезвъглеродяване на суровината се причинява главно от неправилно отгряване на суровината по време на процеса на изтегляне в завода за стомана. Обезвъглеродяващият слой върху повърхността на суровината се разпределя върху повърхността на крепежния материал и няма обезвъглеродяване на обработените крайни повърхности в двата края. По време на употреба обезвъглеродяването не само води до намаляване на общата якост на крепежния елемент, особено защото обезвъглеродяващият слой на повърхността има ниска якост, лесно е да се получат повърхностни пукнатини в обезвъглеродяващия слой, причинявайки ранно разрушаване на крепежния елемент. Особено за резбите, обезвъглеродяването на повърхността води до значително намаляване на здравината на резбата и са склонни да се появят явления на повреда, като загуба на зъби и препъване.
Груб кристален пръстен на повърхността на суровината
Едрозърнестите пръстени по повърхността на суровините са дефекти, които често се срещат в екструдирани пръти от алуминиева сплав и магнезиева сплав. Те се появяват и в стомана и други материали. Дебелината на едрозърнестия пръстен показва постепенно нарастване от началния край до крайния край по време на екструзията. Ако условията на смазване по време на екструдирането са добри, наличието на едри зърнести пръстени може да бъде намалено или избегнато след топлинна обработка. Когато едрозърнестият пръстен на повърхността на суровината причини едрозърнестия пръстен на повърхността на крепежния елемент, производителността на крепежния елемент ще бъде значително намалена. Особено на границата между едрозърнестия пръстен и финозърнестия пръстен, разликата в якостта ще доведе до некоординирана деформация и пукнатини. .
Когато има едри зърна на повърхността на суровината, грапавостта на повърхността на крепежния елемент ще се влоши по време на студено екструдиране или формоване. В тежки случаи ще изглежда като портокалова кора, което е много важно при закрепването на материали с ниска якост като алуминиева сплав или магнезиева сплав. Най-очевидната част е, че портокаловата кора е по същество мрежа от микропукнатини по протежение на границата на зърното на повърхността. По време на употреба микропукнатините се разширяват и стават макропукнатини. Основната причина за образуването на едри зърнести пръстени е неправилната деформация на студено изтегляне на суровините. Например, в случай на студено изтеглени пръти от високотемпературна сплав, последната студено изтеглена деформация преди крайния продукт е неправилно контролирана, което води до попадане на деформацията на повърхностния слой на материала в критичната зона на деформация. След топлинна обработка на твърд разтвор, зърната в зоната на критична деформация растат, за да образуват едри зърна. кристален пръстен.
Остатъчно свиване на суровините
Остатъчното свиване в суровината се дължи главно на това, че стоманодобивната фабрика не е отстранила чисто капачката на стоманения блок, която остава вътре в суровината по време на отваряне и валцуване. В области с плътни остатъчни кухини от свиване обикновено се появяват дефекти като включвания, порьозност и сегрегация. След деформация или обработка на крепежни елементи в суровини с остатъчни кухини от свиване, дупки и неправилни вътрешни пукнатини ще се появят в сърцевината на крепежния елемент от началото до края. Разширяването на пукнатини може лесно да причини повреда на крепежния елемент TB3 титаниева сплав. Винтовете се счупиха няколко пъти по време на монтажа. Анализът показа, че счупването на винта се дължи на факта, че остатъчните отвори от свиване в суровината не са напълно отстранени и не са заварени по време на процеса на коване. Поради множеството деформации на коване, винтът се напука по протежение на оригиналната граница на зърното на дефектното място;
Дефекти на включването на суровината
Примесните елементи в суровините идват главно от суровините, използвани в процеса на топене, замърсяване от атмосферата, стените на пещта или материалите на тигела по време на процеса на топене, слитъци от сплави или основни сплави и замърсяване от процеса на леене на части и т.н. Когато включванията са агрегирани и разпределени или разпределени във верига по посока на деформация по време на процеса на формоване, лесно е да се напука закопчалката по протежение на включванията по време на обработката и употребата.
Камера за изпитване на солен спрейможе да ви помогне да откриете дефекти на продукта на закопчалката, така че да се подобри!
↑
Кликнете, за да научите повече!
BOTO се фокусира върху производството на оборудване за екологични тестове повече от 20 години, с надеждно качество, изгодна цена и бърза доставка!
Добре дошли на запитване!