Когато става въпрос за тест със солен спрей, той трябва да бъде свързан стестова камера със солен спрей.
Тестът със солен спрей се провежда в тестова камера със солен спрей. Обикновено се използва за тестване на устойчивостта на корозия на метала или устойчивостта на корозия на металната повърхност след галванично покритие. Може Тестовете за корозия могат да се извършват чрез пръскане на корозивни солни разтвори, а тестовете могат да се извършват и с корозивни газове. Различни методи за корозия могат да бъдат приети според специфичната среда на използване.
Когато се прави тест със солен спрей, основно има набор от тестови стандарти и тестови оценки. Състоянието на корозия при теста със солен спрей се определя главно чрез четири метода, метод за определяне на оценката, метод за определяне на теглото, метод за определяне на външния вид на корозионния продукт и метод за статистически анализ на корозионните данни.
Методът за статистически анализ на данни за корозия предоставя методи за проектиране на тестове за корозия, анализиране на данни за корозия и определяне на нивото на достоверност на данните за корозия. Използва се главно за анализиране и преброяване на корозионни ситуации, а не специално за определяне на качеството на конкретен продукт.
Стандартите за изпитване на солен спрей са разделени на десет нива, които се основават на корпоративни стандарти за изпитване и са в съответствие с действителните условия.
Ниво 10: Няма дефектна зона, оценка на външния вид A, няма промяна във външния вид на повърхността на пробата;
Ниво 9: Зоната на дефекта не надвишава 0.1%, оценката за външен вид е B и има леко до умерено обезцветяване на повърхността на пробата;
Ниво 8: Зоната на дефекта представлява 0.1% до 0.25%, рейтингът на външния вид е C, повърхността на пробата е силно обезцветена или има много лека корозия;
Ниво 7: Зоната на дефекта възлиза на 0.25% до 0.5%, оценката на външния вид е D, повърхността на пробата е силно опетнена и се появяват много леки продукти на корозия;
Ниво 6: Зоната на дефекта представлява 0.5% до 1.0%, рейтингът на външния вид е E, повърхността на пробата е силно загубена или има тънък слой от корозионни продукти или точкова корозия върху частичната повърхност на пробата;
Ниво 5: Зоната на дефекта представлява 1.0% до 2,5%, оценката на външния вид е F, има корозионни продукти или точкова корозия по повърхността на пробата и един от тях е разпределен върху цялата проба повърхност;
Ниво 4: Зоната на дефекта представлява 2,5% до 5%, оценката на външния вид е G и има дебел слой от корозионни продукти или точкова корозия на повърхността на пробата;
Ниво 3: Зоната на дефекта представлява 5% до 10%, оценката на външния вид е H, има много дебел слой от корозионен продукт или питингова корозия на повърхността на пробата и има дълбока питингова корозия;
Ниво 2: Зоната на дефекта представлява 10% до 25%, оценката на външния вид е I, а пробата има корозия на основния метал;
Ниво 1: Зоната на дефекта представлява 25% до 50%, което е сериозен корозионен феномен.
BOTO GROUP е производител на камери за екологични тестове с над 20 години опит.
Фокусирайки се върху производството на различно оборудване за изпитване на околната среда, продуктовата серия включва: камера за изпитване на температура, камера за изпитване на стареене, камера за изпитване на солен спрей, машина за механични изпитвания и др.
Добре дошли на запитване!
Шери:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Боб:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com